TSD系列钢索式液压提升设备包含了电气、液压、控制多种技术。     

它是以液压油为动力，推动油缸、活塞往复运动，使上夹持器和下夹持器进行荷载转换，从而实现垂直提升（或下降）重物的一种新型起吊设备。TSD型钢索式液压提升设备选用公称直径为Φ15.24mm，抗拉强度为1860MPa的高强度、低松弛钢绞线作承力件。全套设备需要在现场根据施工场地的实际情况进行安装、调试后方可应用于施工实际中。

TSD液压提升系统的工作特点

●TSD液压提升系统与同吨位的常规吊装机具相比体积小，重量轻，占用场地小，特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场合。

●液压系统设有过压保护，校正与操作简便。

●承载用钢绞线以卷盘供应，在施工现场可按所需长度切取工艺简便，施工方便。

●通过电缆传输控制信号，主控台可根据施工场地的实际情况放置在安全的地方。

●控制系统可在吊装的工况下实现带载升、降与停留，并具有四缸联动和单缸调整功能。根据施工作业需要选择手动操作或自动运行。

●控制系统配备有稳压电源，确保系统可靠工作。

●电气控制系统面板上，电源、操作过程和动作工况均有灯光信号显示，清晰直观，有利于操作人员正确操作和指挥。

●当工作系统发生紧急情况时（如突然停电、天气异变）液压千斤顶、液压泵站能够对液压系统进行闭锁，保证提升重物和施工的安全。

TSD系列提升千斤顶特点

●上下夹持器

　　设计巧妙、性能可靠，确保提升过程紧锚、松锚安全顺利，每根钢绞线受力均匀。

●防钢绞线回缩装置

　　不管是提升与下降，钢绞线始终受导向管的约束，避免了钢绞线扭曲窝在缸内的现象。

●解决带载下降的液压冲击

　　采用了液控单向阀和平衡阀共同自锁安全保护。它既可以单向自锁，又可以在排油侧建立起与加载方向和运动方向有关的背压，使重物均速下降，克服了原单一液控单向阀带来的振动危害，保证了带载下降平稳。

控制系统   

　　控制系统由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成，各现场控制器之间采用通信单元通信，所有检测及控制信号经过通信单元传送到主控计算机。主控计算机根据各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按照一定的控制程序和算法，决定油缸的动作顺序，完成集群千斤顶的协调工作；同时控制比例阀开口的大小，驱动油缸以规定的速度伸缸或缩缸，从而实现千斤顶的同步控制。